Linha de Produção Automática Industrial de Chips Crocantes de Frutas e Legumes com Máquinas de Lavagem, Corte, Blanchimento, Secagem a Frio, Fritura e Embalagem para Processamento de Alimentos Snacks

Costumização: Disponível
Serviço pós-venda: um ano de manutenção gratuita e suporte vitalício
Garantia: 1 ano

Descrição do produto

Visão Geral

N ° de Modelo.LS01-11
CertificaçãoCE, ISO9001
Fonte de energiaElétrico
ProcessoProcessamento Mild
Grau AutomáticoAutomático
AplicaçãoSorvete, Doce, Chocolate, Pipoca, Batatas Fritas, Biscoito, Rosquinha Frita
PersonalizadoPersonalizado
Nome do produtolinha de produção de salgadinhos de frutas e vegetais crocantes
Rendimento5-20t/Days
CorOEM
MOQ1 conjunto
UtilizaçãoIndustrial/Comercial
Transporte e logísticaEnvio de contentores
AplicaçõesChips de frutas e vegetais
Tempo de entrega50 dias
Sistema de controloPLC
Tratamento de superfícieAços inoxidáveis
SoftwarePlataforma de gerenciamento de dispositivos cloud
CaracterísticaInteligente, anticorrosão
InstaleOrientação do engenheiro
Âmbito de aplicaçãoFábrica de alimentos para lanche cozinha central agrícola
Pacote de TransporteCaixa de madeira de exportação padrão
EspecificaçãoPersonalizado a pedido
Capacidade de Produção70 conjuntos/ano

Descrição do Produto

Industrial - linha de produção automática de chips de frutas frescas de legumes com lavagem Cortar a cobertura secagem em congelamento fritura e embalagem Máquina Snack Food Processamento

Linha de Produção Automática Industrial de Chips Crocantes de Frutas e Legumes

Esta linha de produção foi concebida especificamente para alimentos casuais prontos a comer (tais como produtos de soja, carnes vegetarianas, snacks marinados e batatas fritas de fruta e legumes). Integra pré-tratamento, processamento e modelagem de matérias-primas, temperamento e embalagem, esterilização e embalagem de produtos acabados, englobando um processo de produção totalmente automatizado, desde matérias-primas até produtos acabados. O design modular do equipamento suporta a combinação sob demanda e a expansão da capacidade, adaptando-se de forma flexível às necessidades de processamento de diferentes categorias de alimentos. Isto ajuda as empresas a responder rapidamente às mudanças de mercado e a melhorar a eficiência da produção e a competitividade dos produtos.

Vantagens Principais

  • 1 Melhorar a eficiência da produção: Os processos totalmente automatizados eliminam a necessidade de transferências manuais frequentes. Uma única linha permite uma produção contínua, aumentando a capacidade de produção em mais de 50% em comparação com as linhas tradicionais, com capacidade de 5000 kg a 20000 kg por dia.
  • 2 Garantir a normalização dos produtos: O equipamento principal possui controlo preciso de temperatura e tempo. O dicador suporta tamanhos ajustáveis de 0.5 a 50 mm, garantindo sabor, forma e consistência estável em todos os lotes.
  • 3 Conformidade com regulamentações globais: Todos os componentes em contacto com os alimentos são feitos de aço inoxidável 304. As anilhas de bolhas e outros equipamentos removem impurezas e microrganismos, cumprindo os padrões higiénicos de exportação.
  • 4 Redução de custos operacionais: O equipamento automatizado substitui 60% do trabalho manual, reduzindo custos de mão-de-obra. O consumo de energia é otimizado através da recuperação de calor residual das fritadeiras.
Estrutura da Linha de Produção Automática

Processo Personalizável

O processo a seguir pode ser personalizado para atender às suas necessidades, incluindo embalagem totalmente automatizada, pesagem automática online, inspeção visual e muito mais.

Anilha de bolhas
1. Anilha de bolhas

Controlo automático de temperatura (20 a 40 °C) e limpeza por spray de alta pressão para remover impurezas e evitar contaminação.

Máquina de cortar
2. Máquina de Cortar

Corte ajustado por CNC em cubos, tiras ou fatias finas de forma suave e sem detritos, ideal para embalagens práticas.

Máquina de cobertura
3. Máquina de Cobertura

Concebida para cobertura e retenção de cor de materiais, com temperatura controlada e velocidade de frequência variável.

Tumble Dryer
4. Tumble Dryer (Secador)

Fluxo de ar de baixa temperatura que arrefece rapidamente o produto e remove óleos de superfície, mantendo a crocância.

Congelar Secador
5. Congelar Secador

Desidratação sob vácuo (≤ 10 Pa) a temperaturas controladas (30 a 50 °C), reduzindo a humidade final para ≤ 3%.

Máquina de embalagem
6. Máquina de Embalagem

Suporta vários formatos de vedação com medição automática (10 a 200 g), atingindo 30-120 embalagens por minuto.

Especificações da Solução

Solução Potência Método de Aquecimento Consumo de Água Número de Operadores
A - Totalmente Automática 270 KW / 380 V Aquecimento elétrico 30 m³/h 12
B - Semiautomática 155 KW / 380 V Aquecimento elétrico 26 m³/h 20
C - Multi-Worker 70 KW / 380 V Aquecimento elétrico 18 m³/h 28

Tecnologia de Gerenciamento Cloud

Tecnologia Cloud de Gerenciamento
  • 1 Acesso sem margens a PLC: Conectividade segura e depuração instantânea via nós de borda globais para controle e monitoramento unificado.
  • 2 Cabina de dados multidimensional: Painéis em tempo real com suporte multi-idiomas que permitem monitorizar a eficiência e a saída do equipamento.
  • 3 Alerta inteligente localizado: Envio de alertas de falha críticos diretamente para canais preferenciais configurados regionalmente.
  • 4 Rastreabilidade global de dados: Histórico de produção em conformidade com as normas para relatórios operacionais em vários fusos horários.
  • 5 Estratégia Inteligente de Energia: Modelos preditivos que ajudam a reduzir consumo energético e a otimizar a manutenção de ativos de baixo carbono.

Perfil da Empresa

Instalações de Produção

A inovação contínua é o motor central do nosso desenvolvimento corporativo, impulsionando a transformação na indústria alimentar através de tecnologias de ponta. Estabelecemos um sistema integrado de I&D que engloba o design mecânico, hardware inteligente e plataformas industriais de Internet, garantindo a rápida aplicação industrial. Ao integrar tecnologias como simulação de movimento, computação de ponta e visão de máquina com técnicas de processamento de alimentos, redefinimos a eficiência de produção e os padrões de qualidade.

Oferecemos ao setor um paradigma de atualização inteligente abrangente e replicável. Desde avanços inteligentes em máquinas autónomas essenciais até à optimização coordenada de linhas de produção completas, cada solução é validada para garantir o máximo retorno de investimento para os clientes, garantindo estabilidade de produção a longo prazo.

Serviço Pós-venda

Serviço Pós-venda

Suporte Dedicado para o Máximo Tempo de Atividade

O nosso compromisso de assistência começa com uma resposta inicial rápida no prazo de 1 hora, propostas de solução em 3 horas e a implementação da nossa rede de engenheiros em até 72 horas. Fornecemos formação operacional multilingue gratuita, proteção total de garantia de 2 anos e suporte de manutenção por tempo indeterminado.

1h
Resposta Inicial
3h
Propostas de Solução
72h
Engenheiros no Local
2 Anos
Garantia Completa

Casos de Cooperação

Caso de Sucesso 1
Caso de Sucesso 2

Certificações

Certificados de Qualidade

Perguntas Frequentes (FAQ)

Q1: Que suporte inclui o serviço pós-venda?

O nosso serviço pós-venda baseia-se em três pilares: Suporte Técnico Remoto 24/7 (via vídeo através de leitura de código de erro), serviço local através de pontos oficiais de assistência autorizados e garantia de paragem de produção com suporte de máquina reserva gratuito após 3 dias de inatividade do equipamento.

Q2: Que métodos de teste de matérias-primas estão disponíveis antes da compra?

Disponibilizamos opções sem custo de teste: envio de amostras processadas pela fábrica experimental de teste (com materiais fornecidos por si) e videochamadas em direto para demonstração prática em workshops operacionais ativos.

Q3: Como é resolvido o atraso na produção devido a avarias?

Se ocorrer alguma falha crítica, a nossa equipa fornece orientação por vídeo em até 2 horas. Caso o tempo de reparação exceda 24 horas, providenciamos o envio urgente de componentes ou máquinas de substituição via DHL para garantir o mínimo tempo de inatividade.

Q4: Que compensação é oferecida em caso de atraso na assistência técnica?

Se o suporte remoto demorar mais de 2 horas para problemas simples, oferecemos compensações contratuais estabelecidas por hora de atraso. Caso a chegada do técnico demore mais de 24 horas, as taxas de manutenção do respetivo mês serão dispensadas.

Q5: Qual é a capacidade de produção desta linha de processamento de snacks?

A capacidade da linha de produção varia entre 5 a 20 toneladas por dia, adaptando-se com flexibilidade aos requisitos de processamento e espaço físico disponível do cliente.

Q6: Os materiais do equipamento estão em conformidade com as normas sanitárias?

Sim. Todos os componentes que entram em contacto direto com os alimentos são estritamente fabricados em aço inoxidável 304 de alta qualidade, garantindo resistência à corrosão e conformidade total com os padrões internacionais CE e ISO9001.

Linha de Alimentos Industrial
Lista de Equipamentos
Sobre a Empresa
Solicitar Orçamento

Produtos relacionados